業種・業界別ソリューション

製造業界向け

リアルタイム3DCG・デジタルツイン技術で製造業のDXと競争力強化を支援

設計・試作から生産ライン構築、品質検査、技術継承まで、リアルタイム3Dとデジタルツイン技術で製造プロセスを可視化し、品質向上とコスト削減を実現します。

CHALLENGES

製造業が直面する生産・品質・人材をめぐる課題

製造業では、熟練技術者の高齢化による技術継承の困難、品質検査の人依存と自動化への障壁、生産ライン設計・変更時
の検証コスト増大など、競争力に直結する複合的な課題が顕在化しています。

  • 熟練技術の継承と人材育成の困難さ

    ベテラン技術者の退職が加速する一方、現場でのOJTだけでは技術継承が追いつかず、若手育成に時間とコストがかかっています。

  • 外観検査の品質安定化とコスト削減

    外観検査を人手に頼るとばらつきや見逃しが生じやすく、品質水準の維持が困難です。また省人化・自動化にはAIの学習データ収集に膨大なコストがかかります。

  • 生産ライン設計・変更時の検証コスト

    新ライン立ち上げや設備変更の際、干渉確認や動線検証には工数がかかります。試行錯誤のたびに現場を止めたり実機を動かすと開発・改善を遅らせる要因となりかねません。

シリコンスタジオのソリューション

  • VR・ARで体験型トレーニング環境を構築

    現場や設備を再現した仮想空間で、ベテランの技術やトラブル対応をVR・ARにより体験学習。繰り返し訓練できる環境を整備し、技術継承と人材育成を効率化します。

  • 3DCGで外観検査AI学習データを効率生成

    傷・凹み・汚れ・ラベル剥がれなど現実では再現が難しい不良画像を3DCGで網羅的に生成。アノテーションデータも自動付与し、AIによる外観検査の実現を支援します。

  • デジタルツインで工場レイアウトを仮想検証

    製造ラインを仮想空間に再現し、配置・動線・AGV経路を事前にシミュレーション。実機を動かす前に干渉や非効率を発見し、ライン設計の精度と効率を向上させます。

SOLUTIONS & PRODUCTS

リアルタイム3DCG関連技術によるデジタルツインでDXを支援

USE CASES

製造業で活用される3Dグラフィックス関連技術

USE CASE 01

外観検査AIのための学習・検証データ生成

現実では収集・再現が困難な傷・凹み・汚れ・ラベル剥がれなどの不良パターンを3DCGで生成し、AIの学習データとして活用。アノテーションも自動付与し、精度の向上とデータ収集コストの削減を実現します。

USE CASE 02

動作・性能・現象のシミュレーションと可視化

MATLAB/Simulinkなどのシミュレーターによる計算結果をゲームエンジンでリアルタイムに可視化。実際の状況に近いシーンや複数条件のシナリオを仮想空間で再現し、3Dでの多角的な検証を実現します。

USE CASE 03

設計・デザイン評価と製品イメージの事前確認

実際の使用条件における見え方や質感の違いを3DCGで可視化し、従来ツールを超えるデジタルモックを実現。VRやARと組み合わせることで、設計・デザイン段階から現実に近い評価・合意形成が可能となります。

USE CASE 04

工場レイアウト・設備干渉シミュレーション

製造ラインの設備配置・作業員動線・搬送ロボット経路を仮想空間でシミュレーションし、干渉や非効率を事前に検出・改善。新しい生産ライン立ち上げの精度とスピードを向上させます。

USE CASE 05

VR・ARを活用した作業指示と技術トレーニング

設備や製造プロセスを仮想空間に再現し、ベテランの技術や事故・障害事例を体験学習できる環境を構築。モバイル端末やヘッドマウントディスプレイへの手順の重畳表示にも対応し、技術継承と現場教育を効率化します。

CASE STUDIES

導入事例